事实上，中国机床设备也正逐步从传统普通机床向高端数控机床过渡。以金属切削机床为例，数据显示，2020年中国新增数控金属切削机床占比达到43.2%，相较2019年37.6%的比例有明显提升，但对比日本来看，其2019年新增机床数控化率已达89.9%，中国机床数控化程度与海外发达国家仍有较大差距。究其原因，在核心技术上中国仍面临“卡脖子”问题，至少落后于技术领先者十年。与此同时，不管是在上游设计、制造端，还是在下游应用端，都严重依赖进口。因此，破局“卡脖子”仍是中国工业母机发展的关键所在。

为此，相关政策也给予了大力支持。《中国制造2025规划》中提到，到2025年，中国高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率目标将超过80%，高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。与此同时，有机构预测，中国目前已成为全球最大机床生产国和消费国，预计2024年中国国内市场规模将超过5700亿元。

据清晖智库统计，一个工业母机的建设需要投入大约数亿元的资金，预计可以拉动上下游近百亿元的市场规模，在一个国家国民经济现代化的建设中极为重要。在政策利好不断的背景下，中国工业母机行业未来有望实现更大的发展，进而形成一大批具有全球市场影响力的知名品牌。事实上，目前国内已出现包括创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼、海天精工在内的十余家主机厂上市公司，具有相当强的市场竞争优势，但在稳定性方面与国外发达国家厂商还存在差距。